除塵布袋制作成的形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。
1、圓形：除塵布袋為圓筒形。其規格用 直徑×長度 即 D×L(mm)表示；
2、扁形：除塵器布袋為扁平形，其中包含矩形和梯形，其規格用 周長×長度 即P×L(mm)表示；
按過濾方式主要有兩種方式：內濾式和外濾式。
1、內濾式除塵布袋：含塵氣體經過除塵濾袋的內表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的內表面上，這種過濾方式叫內濾式；
2、外濾式除塵器濾袋：當含塵氣體經過除塵濾袋的外表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過濾方式叫外濾式。
除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。除塵布袋濾料的材質一般根據含塵氣體的性質、粉塵的性質及除塵器的清灰方式來決定。
1.根據含塵氣體的性質選擇
含塵氣體的溫度是濾料選用的重要因素，通常以130℃為分界低于130℃的常溫濾料和高于130℃的高溫濾料。為使布袋能夠正常，需根據含塵氣體的溫度來選擇相對應的濾料。
含塵氣體按相對濕度分為3種狀態：相對濕度在30%以下為干燥氣體；30%-80%為一般狀態；高于80%為高濕氣體。高濕氣體冷卻會產生結露現象，導致粉塵板結在管道中或布袋上。因此，高濕氣體應選用錦綸或玻璃纖維等表面滑爽、纖維長且易清灰的濾料。在設計時宜采用圓形濾袋，不宜采用形狀復雜、結構緊湊的扁濾袋。
各種爐窯煙氣和化工廢氣中常含有酸、堿、強氧化性氣體等，而且受溫度、濕度的交叉影響，因此，選用布袋的濾料要綜合考慮。
2.根據粉塵的性質選擇
對于濕潤性和潮解性的粉塵在選用濾料時應注意濾料要光滑、不起絨。對于黏著性強的粉塵建議選用長絲不起絨的織物濾料。綜合考慮認為錦綸、玻纖維優于其他濾料。當粉塵的流動性和摩擦性較強，會直接磨損布袋，降低使用壽命。表面粗糙、菱形不規則的粒子比表面光滑、球形粒子磨損性大10倍，粒度越大，磨損性越大。因此，對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾料。
3.按除塵器的清灰方式選擇
布袋除塵器的清灰方式是選擇濾料品質的另外一個重要因素，不同清灰方式的袋式除塵器因清灰量和濾袋形狀的不同，宜選用不同結構品種的濾料。常見的清灰方式有2種：機械振打和分室脈沖。
機械振打除塵器的布袋是內濾式的。帶塵氣體從除塵布袋口進入，經過過濾，灰塵黏附在布袋里面，清潔氣體排出。清灰時利用機械裝置使濾袋產生搖擺或震動來抖落黏附在布袋內表面的灰塵，鑒于這種清灰方式宜選用薄而光滑、質地柔軟的濾料，有利于傳遞振動波，能夠在過濾表面上形成足夠的振擊力，這種濾袋的材料推薦選用緞紋或斜紋織物。
脈沖濾袋分室除塵器是采用分室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而確保了壓縮空氣清灰的效果。設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到某種值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥將用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于依靠壓縮空氣的沖擊振動來實現清灰，因此，要求選用厚實、耐磨、抗張力強的濾料，優先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾料，單位面積質量為 500-650g。
總之，要根據使用環境的不同，需要根據實際情況選擇合適的除塵布袋。